而重慶中梁山電廠2×35噸/時鍋爐煙氣脫硫工程，按2爐一塔設計，單塔處理煙氣量為13萬立方米/時（標準狀態），設計燃煤含硫量達8%，二氧化硫含量15000～20000毫克/立方米（標準狀態），經氨法煙氣技術脫硫，該工程脫硫率達99.6%，同時氨回收率在97%以上。
　　以揚子石化4×220噸/時+410噸/時鍋爐煙氣脫硫工程為例，該工程為典型的低硫煤鍋爐煙氣脫硫案例。工程共設置2個脫硫塔，總處理煙氣量150萬立方米/時（標準狀態），燃煤含硫量約0.97%。從2008年8月脫硫裝置運行期間考核性能指標可以看出，其出口氨含量小于8ppm，氨回收率超過98.5%，脫硫率穩定在96.5%以上，出口煙氣二氧化硫濃度僅有50毫克/立方米（標準狀態）左右。
  鶴壁市華維測控技術工程有限公司，位于鶴壁市高新技術開發區，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統的研制、改造、設計、開發、生產、銷售。技術力量雄厚，機加工藝完善，產品檢驗及使用環境標準規范，質量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產品質量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩定、可靠、具性價比的工礦自動化產品。
　　針對業內一些人士提出，氨法脫硫是不是只適用于高硫煤，低硫煤地區不適用的問題，專家表示，氨法脫硫反應屬均相反應，具有較高的平衡常數和低活化能，反應速率快、脫硫效率高，完全可以適應各種高中低硫煤種的煙氣脫硫要求，只是在高硫煤鍋爐煙氣治理上，氨法與其他方法相比，其經濟性和脫硫能力更為顯著，并不能片面地說氨法只適用于高硫煤，而不適用于低硫煤。
　　從上述氨法煙氣脫硫工程實踐的應用情況來看，先進的氨法脫硫技術無論是低硫煤、高硫煤還是超高硫煤下煙氣脫硫都可達到95%甚至更高的脫硫效率，完全能滿足不同條件下環保排放要求。同時先進的氨法煙氣脫硫在保持高的脫硫效率前提下，其氨回收率不低于97%，可確保裝置運行的經濟性。可見，先進的氨法煙氣脫硫技術已可能彌補目前其他煙氣脫硫技術煤種適應性差的不足，對適應鍋爐煤種變化有重要作用，值得關注。
  公司擁有一支專業的工程技術隊伍，在產品研發方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段，不斷追求智慧的無限提升，實現電器科技與生產工藝的完美結合，在工礦自動化設備領域不斷創新，引領市場，成就經典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數控模數加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用，有效地保障了產品性能。先進的自動化生產設備，精湛的生產工藝，優良的制作技術，使得產品盡顯一流品質。
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　　針對氨法脫硫，有人質疑此技術在維持高脫硫效率下易出現較大的氨逃逸和氣溶膠即氨回收率低的問題。專家表示，實際上國內先進的氨法煙氣脫硫技術，完全能夠確保氨回收率維持95%甚至更高。