礦物質是煤中無機物質的總稱,是一種復雜的混合物,其化學成分比較復雜,已經確定煤中存在著以下一些化學組成一定的化合物:
另外,在某些煤中還會有少量的錳、鋅、鉛、鎘、銅、金、釩、鈹、鍺、鎳等元素。
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。6) 鈦酸鹽或二氧化鈦TiO2;
從質量上看,灰成分并不直接等于礦物質的化學組成,也只是間接反映它而已。其原因很簡單,即燃燒過程中的礦物質發生了化學變化所致。
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。1) Al、Fe、Mn、Ca、Mg、K、Na的硅酸鹽和游離的SiO2;
關于煤中灰分和灰成分的分析方法,我國均制定有國家標準。因為這些方法都是通用方法,所以在此也不多作介紹。
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灰分是煤在可燃物質完燃燒并完成了所有的變化之后,所殘留下來的礦物質。而灰成分就是這種殘留物質的化學組成。
(5) Ca3(PO4)2、Fe2(PO4)2、AlPO4;
煉焦礦物質是無用而用害的物質,必須控制其含量。通常降低礦物質含量的方法是洗選。煤經洗選可以除去大部分外在礦物質。
。2) CaCO3、MgCO3、FeCO3;
由于直接測定煤中礦物質的質和量的方法很復雜,所以實際上基本不采用,而是用較簡單的測定灰分和灰成分的見解而近似的方法來代替。顯然,礦物質和灰分在質和量上是既有一定關系而又有一定差別的。
煤中礦物質由三部分構成:1)成煤植物中所含的礦物質;2)成煤期間外界混入的礦物質;3)采煤時掉入的礦物質(頂底板和夾層)。其中前兩部分總稱為內在礦物質,而后一部分則成為外在礦物質。
。4) CaSO4、Fe(SO4)3;
灰分是焦炭中的有害雜質,其含量愈高,就使焦炭的固定炭含量愈低,其發熱量也就愈低,同時也會降低焦炭的強度。在煉鐵時焦炭及石灰石的消耗量也就增多,從而降低了高爐的生產能力。通常認為焦炭灰分每增加1%,石灰石消耗量就要增加2.5% 左右,焦炭消耗量就要增加1.5-2.5%,這就會使高爐生產能力降低2.0-2.5%。因此為了防止這種損失,對高灰分的煤必須加以洗選,在配煤中也要將灰分高低不齊的單種煤加以適當的調配。
煤料的許可灰分(%)=焦炭的要求灰分(%)*干焦(全焦)對干煤料的產率
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。3) 黃鐵礦FeS2和其它的硫化物;
從數量上看,灰分并不完全等于礦物質,只是近似而已。一般來講,灰分總是要低于礦物質含量的,因為煤在燃燒過程中,礦物質的量要發生變化,因化學變化要跑掉一部分物質,其變化程度隨礦物質的化學組成而異。為此很多學者曾提出過不少的校正公式,因在實際應用中考慮甚少,所以在此不多介紹。
煤灰成分無論是對煉焦本身還是對高爐煉鐵都是有一定的。從煉焦本身來說,為了避免焦炭與爐磚的熔結,對煤的灰熔點要有一定的要求,一般要求大雨1260攝氏度;胰埸c可以按國家標準方法直接測定,也可以通過灰成分用經驗公式計算得到。對高爐煉鐵,則要控制灰中堿性氧化物和硫化物的含量,以保證高爐的正常操作和鐵水的質量。這種影響在下節中提及,在此不重復。
下面著重談談煤的灰分對煉焦的影響。眾所周知,灰分是煤中無用而有害的物質,因此對于煤的工業利用來講,原則上它的含量愈低愈好,但又要受到洗選回收率的制約。把精煤的灰分洗得愈低,便可減少不必要的運輸負擔,并提高煤的利用效率。但洗得過低,又會減少精煤的回收率,從而不利于煤炭資源的合理利用。因此在實際生產中均根據煤的洗選特點,綜合考慮技術經濟兩方面,使其控制在一定的范圍之內為宜。對煉焦而言,除此之外還必須考慮到另一重要因素。因為煤經煉焦而制得焦炭,焦炭又是高爐煉鐵的重要原料之一。我們知道,在煉焦過程中,煤中的灰分要全部轉入焦炭中去,而煉鐵對焦炭的灰分又是有一定要求的,對于煉焦用煤則首先必須考慮到這一點。煉焦用煤的許可灰分根據焦炭的規定灰分,可按下式確定: