由于沒有焦車底部進水引起的高溫焦炭劇烈攪動，焦炭機械損壞少；也沒有焦炭蹦出焦車問題。

　　在沒有亮焦的前提下，焦炭含水量約3％。據有關鑒定結論：焦炭含水量每降低1％，煉鐵焦比可降低約2％，噸鐵成本可降低約6元。穩定并降低焦炭水分具有顯著的節能和經濟效益。
  鶴壁市華維測控技術工程有限公司，位于鶴壁市高新技術開發區，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統的研制、改造、設計、開發、生產、銷售。技術力量雄厚，機加工藝完善，產品檢驗及使用環境標準規范，質量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產品質量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩定、可靠、具性價比的工礦自動化產品。

　　結語

　　噴水能將焦車上的焦炭全覆蓋，隔絕與空氣接觸，可以在幾秒鐘內實現焦炭窒息熄火，所以沒有紅焦；
  公司擁有一支專業的工程技術隊伍，在產品研發方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段，不斷追求智慧的無限提升，實現電器科技與生產工藝的完美結合，在工礦自動化設備領域不斷創新，引領市場，成就經典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數控模數加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用，有效地保障了產品性能。先進的自動化生產設備，精湛的生產工藝，優良的制作技術，使得產品盡顯一流品質。

　　2002年5月，杭鋼焦化廠首次在國內采用了該技術。如今已經有30多家焦化廠采用。河北邯鋼焦化廠既有干熄焦，也是國內早引進定點低水熄焦技術，2005年將后的兩座熄焦塔均采用噴霧低水熄焦技術進行了改造。生產實踐證明，采用該技術投資特別節省、改造時間短、效果好，主要效果包括：

　　低水分濕法熄焦以其簡單實用的特點，現在越來越被廣大的鋼鐵企業所采用，尤其原來采用濕法熄焦工藝的焦化廠，采用本工藝只需簡單的改造即可完成，基本上不占用生產時間。國內已有本鋼、唐鋼、邯鋼等近20個焦化廠采用了此項技術。 
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　　1)在保持原有的供水泵、閥門、總水管、支管不變的條件下，重新制作兩條新的供水管。這使得改造時間和改造量小，可以利用生產間隙時間既可完成。

　　由于采用大孔徑（50mm以上）的專用噴嘴，可以使用焦化廠的廢水或中水，也就是說噴嘴對水質沒有要求，可以每噸焦炭處理利用廢水約0．3～0．5t。

　　3)改造可以采用鑄鐵管，也可用鋼管，與原來牌號相同；

　　噴嘴噴孔不易堵塞；

　　改造后達到的效果

　　焦炭強度提高約1％，M25為90％～91％。

　　噴霧低水熄焦導致焦炭溫度很快下降，縮短了生成水煤氣和H2S的反應時間，使外排蒸汽中的CO和H2S等有害成分減少。其它優點包括：外排蒸汽量大幅減少（減少30％～50％），且基本不夾帶焦粉。這會使焦化廠周圍的粉塵和臭味得到控制，大氣質量明顯改善。

　　原有熄焦系統改造很方便，只需要以下幾步(以4．3m焦爐為例)：

　　由于噴水有力、均勻，蒸汽中所夾帶的焦粉顯著減少，既減少了浪費，又控制了粉塵污染。

　　熄焦技術分為濕法和干法兩種。干熄焦具有環保、回收熱能的效果，曾被指望能廣泛應用，但由于投資和運行費用高，短時內還難以推廣，所以采用更好的低水熄焦技術已經成為許多老廠改造和新建焦化廠考慮的方案。同時隨著低水熄焦技術的不斷優化，其在環保等方面有著和干法同樣或更好的性能。

　　噴霧低水熄焦技術是美國噴霧公司的專有技術。該技術是在整個熄焦過程中，通過安裝在原熄焦車上方的噴嘴噴霧來達到熄焦的目的，其原理是：通過噴嘴噴出的水打擊力大、分布均勻，使噴水與高溫焦炭接觸后產生的大量蒸汽（上升速度可達15m／s）被壓在焦車周圍循環，從而隔絕了焦炭與周圍空氣的接觸，實現了窒息熄火的作用。據國外試驗，通過噴水霧隔絕空氣窒息的條件下，可以在3s內熄滅明火，剩余的噴水僅是用于焦炭降溫和調整水分。因此熄焦時間可以縮短，焦炭水分可以長期穩定在設定值；該設定值可以按需要控制，低2．5％。焦炭強度M25提高約1％。

　　幾十年來，濕熄焦一直是采用管子上開孔噴淋水的落后工藝，噴水孔頻繁堵塞，熄焦時間長了水分高、短了有紅焦，熄焦后焦炭強度、水分均不夠穩定。

　　2)在新增兩條支管上安裝噴嘴。噴嘴高度、管間距、噴嘴間距等參數需要嚴格按照有關的設計要求控制；

　　熄火時間可以減少到約70～90s，僅為傳統熄焦時間的一半左右。

　　熄火放散的水蒸汽明顯減少，相應減少了補充新水量，補水量會明顯減少，約減少50％；

　　噴霧低水熄焦技術概述
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　　噴嘴不堵塞，不像原有系統經常會堵塞或不封閉管子端頭來排出焦炭顆粒。

　　4)噴嘴入口壓力大于1巴；如果水泵不能滿足入口壓力大于1巴，也可以用，但實際使用效果有明顯降低。