為提升礦井綜合掘進水平，他們在國內同行業中首次設計、制作了自移卸載矸石輸送專用膠帶輸送機，并在2202充填面成功安裝應用。與原刮板輸送機運矸充填相比較減少運行負荷105KW，年節約電能18.84萬KWh，節約設備維修費用9.8萬元，提高充矸速度30%，提高了充填質量，并且為綠色開采快速創造了條件。為實現巖石作業線的作業，他們還結合現場實際開展技術創新，建設了“移動式矸石同步裝卸站”。移動式矸石同步裝卸站由LDWZ100A型挖斗扒渣機、HYD200型液壓鑿巖機、SD—14/68型梭式礦車和轉載皮帶、電瓶車組成，移動式矸石同步裝卸站，實現扒、裝、卸、儲、運同步化，提高了掘進施工速度，工效提高了20%以上，同時，采用液壓鉆機打眼，增大了安全系數、降低了噪音、改善了工人的勞動環境、減少了施工人員、降低了勞動強度，在國內同行業首次設計應用。目前，該技術創新項目已經報申國家專利。
    在礦井電能節約上，他們合理優化線路配置，先后應用了“6Kv磁控動態無功補償裝置”、“6KV接地電容電流補償器”。在地面35KV降壓站6KV母線側設計安裝了磁控動態無功補償裝置，實現了補償容量連續平滑調節、減小了諧波干擾提高了供電質量，更加安全可靠；補償后的35KV側功率因數達到0.95以上，提高了設備的使用率，滿足了供電要求，年節約電費達40余萬元。接地電容電流補償，實時跟蹤顯示電網電容電流值、電網電壓值、電網零序電壓值，有效地抑制電弧接地過電壓、鐵磁諧振過電壓，減少了單相接地故障引發相間短路和電纜放炮的幾率，保證了礦井供電可靠性。在此基礎上，他們還對東風井主扇風機進行了升級換代。在保持原有風機機殼基礎上，電機由2×250KW更換為2×450KW節能電動機，同時更換風機葉輪，保證了風機在確定的參數下運行穩定可靠，提高了礦井風量，滿足了礦井生產需要。
  鶴壁市華維測控技術工程有限公司，位于鶴壁市高新技術開發區，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統的研制、改造、設計、開發、生產、銷售。技術力量雄厚，機加工藝完善，產品檢驗及使用環境標準規范，質量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產品質量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩定、可靠、具性價比的工礦自動化產品。
    該礦還注重設計和工藝技術創新，先后實施了“膠帶輸送機多種布置方式”和“整芯阻然帶現場硫化接頭新工藝”效果顯著。本著技術先進、維修方便的原則，他們在礦井207運下、107運下、204運下設計使用三種不同布置方式的膠帶輸送機。該膠帶輸送機采用了國內領先的液壓拉緊、液粘軟起動技術，解決了多電機驅動電流不平衡問題，為井下皮帶運輸提供了可鑒模式，滿足了系統運輸要求。膠帶輸送機運輸在井下逐步推廣，接頭強度成為一個關鍵問題，而且隨著運輸距離的增長更加突出，鄂莊礦現場應用了整芯阻然帶硫化接頭工藝，并在204運下膠帶輸送機獲得成功應用，與膠帶釘扣接頭相比增加了強度、每年減少接頭制作費用5.2萬元；減少了對滾筒、托輥的摩擦損壞，每年減少維修費用11萬元，同時降低了噪音，改善了勞動環境，屬國內首次應用。

  公司擁有一支專業的工程技術隊伍，在產品研發方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段，不斷追求智慧的無限提升，實現電器科技與生產工藝的完美結合，在工礦自動化設備領域不斷創新，引領市場，成就經典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數控模數加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用，有效地保障了產品性能。先進的自動化生產設備，精湛的生產工藝，優良的制作技術，使得產品盡顯一流品質。
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