Al2O3 能提高灰熔點，煤灰中三氧化二鋁含量自15%開始，煤灰熔融性溫度隨其含量增加而有規律的增加，煤灰中Al2O3含量大于40%時，ST一般都超過1500℃；大于30%時，ST也多在1300℃以上。當三氧化二鋁含量高于25%時，DT與ST 的溫差，隨其含量增加而變小。
    SiO2 對灰熔點的影響較復雜，主要看它是否與Al2O3結合成2SiO2.Al2O3，如煤灰中SiO2和Al2O3的含量比為1.18（即2SiO2.Al2O3）時，灰熔點一般較高。隨著該比值增加，灰熔點逐漸降低，這是由于灰中存在游離氧化硅。游離氧化硅在高溫下可能與堿性氧化物結合成低熔點的共晶體，因而使灰熔點下降。游離氧化硅過剩較多時，卻可以使灰熔點升高。由于大多數煤灰的SiO2和Al2O3的含量比值在1 4之間，所以煤灰中堿性氧化物的存在會降低灰熔點。
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    一、煤灰的化學組成比較復雜，通常以各種氧化物的百分含量來表示。其組成百分含量可按下列順序排列：SiO2，Al2O3，（Fe2O3+FeO），CaO，MgO，（Na2O+K2O）。這些氧化物在純凈狀態時熔點大都較高（Na2O和K2O除外）。在高溫下，由于各種氧化物相互作用，生成了有較低熔點的共熔體。熔化的共熔體還有溶解灰中其他高熔點礦物質的性能，從而改變共熔體的成分，使其熔化溫度更低。上列氧化物分為三類，此三類氧化物對煤灰的熔融性的影響如下：
    如灰熔融性溫度低，在爐膛高溫下熔融粘在爐膛受熱面上，冷卻后形成結渣。根據運行經驗，煤灰軟化溫度小于1350℃就有可能造成爐膛結渣。故煤粉固態排渣爐要求灰熔融性溫度高。
  公司擁有一支專業的工程技術隊伍，在產品研發方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段，不斷追求智慧的無限提升，實現電器科技與生產工藝的完美結合，在工礦自動化設備領域不斷創新，引領市場，成就經典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數控模數加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用，有效地保障了產品性能。先進的自動化生產設備，精湛的生產工藝，優良的制作技術，使得產品盡顯一流品質。

    一、煤灰的熔融性對于煤粉固態排渣爐的爐膛結渣有密切關系：
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    堿性氧化物（Fe2O3+CaO+MgO+KNaO）一般此類氧化物能降低灰熔點。其中Fe2O3的影響較復雜，灰渣所處的介質性質不同而有不同影響，但總的趨勢是降低灰熔融性溫度。CaO和MgO有減低灰熔點的助熔作用，且有利于形成短渣，但其含量超過一定值時（大約25% 30%），卻可以提高灰熔點。K2O和Na2O能促進熔點很低的共熔體的形成，因而使DT減低。
    二、在鍋爐爐膛中介質的性質可分為兩種：弱還原性介質和氧化性介質。介質性質不同時，灰渣中的鐵具有不同的價態。在弱還原氣體介質中，鐵呈氧化亞鐵（熔點1420℃)；在氧化性介質中呈氧化鐵（熔點1565℃）。氧化亞鐵容易與灰渣中的氧化硅形成低熔點的共熔體（FeSiO4），所以在弱還原性介質中，灰熔點低，在氧化性介質中，灰熔點要高一些。
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    煤灰熔融過程中DT-ST之間的溫度為軟化區間溫度，根據其范圍把灰分為長渣和短渣，一般認為軟化區溫度大于200℃為長渣，小于100℃為短渣。通常短渣的煤易于結焦，燃用長渣的煤較為安全。
    影響煤灰熔融性的因素主要是煤灰的化學組成和煤灰受熱時所處的環境介質的性質：
    二、影響煤灰熔融性的因素：