日前，從同煤集團傳來消息，自2019年10月31日該集團上線運行全煤行業工業互聯網標識解析二級節點，并與國家節點對接以來，已有全國各地57家企業在該標識解析二級節點注冊。目前，同煤集團正在加緊建設工業互聯網應用平臺，同時輔導條件成熟的企業進行標識應用的生產流程優化。

　　工業互聯網是互聯網、物聯網和新一代信息技術與工業體系全方位深度融合所形成的產業和應用生態，是工業智能化發展的關鍵綜合信息基礎設施，是兩化深度融合、互聯網+、中國制造2025的必然演進成果。

　　2020年政府工作報告中指出，“發展工業互聯網，推進智能制造，要繼續出臺支持政策，全面推進‘互聯網+’，打造數字經濟新優勢。”“工業互聯網”已經第二次寫入政府工作報告，并從“打造工業互聯網平臺”提升為更加全面的“發展工業互聯網”，這也意味著國家對于工業互聯網建設的推動和支持力度在不斷加大。

　　近年來，同煤集團結合自身發展的需求，從頂層設計出發，將煤礦物聯網的感知層、網絡傳輸層和業務控制層與業務流程管理系統的生產執行層、經營管理層和決策支持層打通，將礦山與電力、煤化工、煤機制造等相關產業互聯，初步形成了以物聯網為基礎的工業互聯網總體架構。

　　在總體架構下，同煤集團建成山西省雙活工業云，按兩地三中心的模式建設，使工業云的可靠度達到99.999%，資源池中共有計算資源800顆CPU、存儲資源200TB及相應配套的網絡、安全資源，承載運行省煤炭監管信息平臺、煤礦安全監管執法與決策支持系統以及煤礦安全監控、產量監測、圖像監視等多個系統。

　　“礦山云圖—智能決策平臺”是同煤集團建設的新一代智慧礦山大數據綜合管理軟件，投入運行的平臺集數據匯總、加工、分析于一體，覆蓋采掘、機電、運輸、地測防治水、地面設施、安全雙預控、應急救援等多個業務層面，形成了煤礦安全生產決策支持平臺，實現了底層信息與頂層管理決策無縫銜接、透明管理。

　　數字化、網絡化、智能化是新工業革命的主要特征，也是工業互聯網建設發展的主要內容。

　　據了解，同煤集團已建成覆蓋主要生產單位的信息高速公路，目前正在進行井下工業以太環網千兆升級萬兆的改造工作，重點實現業務無中斷自愈、時間精確同步和IPv4IPv6雙協議棧等功能，提升傳輸帶寬、兼容性等方面的能力，滿足下一步礦井數字化、網絡化、智能化的需求。

　　在智能化采煤工作面建設方面，同煤集團積極探索研究并實踐應用了多項智能開采技術和裝備，融合了采煤機記憶割煤、工作面視頻監控、遠程集中控制、液壓支架跟機自動化及電液控制、地面及井下“一鍵”啟停等多項新技術，將工人從工作面解放到順槽監控中心及地面調度中心，工作面生產向少人化、無人化發展。今年，同煤集團將建成塔山、同忻兩座智慧礦山，升級改造10 個智能化工作面。

　　在煤礦機器人應用上，同煤集團堅持先行先試，引進、應用煤礦機器人。在塔山礦、同忻礦應用了主運輸環節軌道機器人，實現了對礦井主運輸系統托輥、滾筒、電機等設備及沿巷管路纜線、環境條件等定時、定點、高質量、長時間的往復巡檢;在塔山礦井下水泵房應用了巡檢機器人，實現了對泵房內全方位、無死角的巡查監控，并可對安全運行狀態實時報警。

　　同煤集團還建成覆蓋全集團48座35kV及以上變電站的“五遙”功能(遙測、遙信、遙控、遙調和遙視)供電網絡核心環網，實現供電網絡全方位遠程專家會診、主要設備和關鍵參數動態在線監測、單兵巡檢及全線路無人機巡檢。大力推廣井下供配電系統自適應智能整定、智能故障診斷技術，實現監測監控、故障定位、故障分析、防控預警等功能，實現了井下變電所無人值守。

　　下一步，同煤集團要將工業互聯網應用平臺上的八大創新應用與今年智慧礦山和智能化工作面建設相結合，積極推廣應用井下5G技術以及大數據、物聯網、虛擬現實、人工智能等技術，將礦井的數據匯集在工業互聯網應用平臺上，進行分析、挖掘和預測，支撐煤炭生產資源泛在連接、彈性供給和配置，實現煤礦的敏銳感知、智能預測、決策輔助、精益管理和生產智能。