“各部位巡視人員請注意，智能化采煤遠控模式現在開啟�！�10月16日上午8時整，同煤集團塔山礦8222綜采工作面操作臺通過4G可視通信設備發出指令�！巴鈬�設備確認完畢，可以進行遠程操控”“采煤設備確認完畢，可以進行遠程操控”……沒過幾秒，通信設備傳來回應，隨之井下的采煤機、運輸機、轉載機等綜采設備相繼聯動運轉。沒有飛揚的煤塵，沒有機械的轟鳴，更沒有密集的采礦工人，在監控屏幕上各類數據的跳動間，滾滾烏金便離開地底，順著皮帶奔向了地面。

　　據了解，這里就是同煤承擔的國家“十三五”資源領域重點研發項目——“千萬噸級特厚煤層智能綜放開采關鍵技術及示范”的現場，10天前，該項目通過中期檢查驗收，這一成果標志著同煤集團智能化工作面建設取得階段性成效。

　　“千萬噸級特厚煤層智能綜放開采關鍵技術及示范”是我國年產1500萬噸特厚煤層智能化綜放工作面建設示范工程，自2019年2月正式投入生產至今，已經累計生產原煤1400萬噸。

　　近年來，同煤集團塔山煤礦加快數據、網絡平臺與應用的融合，在數字化、自動化、智能化礦井上下功夫，在數據采集、網絡系統平臺搭建、智能化工作面建設、5G網絡覆蓋等全面發力，向智能化礦山要安全、要效益、要轉型。“我們計劃通過40個項目、3年時間來完成智能化礦山建設。今年計劃完成18項，力爭邊探索邊實踐邊突破，邊總結、邊完善、邊提升�！毖邪l中心主任劉宏杰說。

　　在礦調度指揮中心，工作人員正緊盯大屏幕觀察著井下采掘設備、通風、運輸等實時數據，分析判斷著當前井下的生產狀態。在這里，全礦生產安全各類實時數據一目了然，在三維模擬的形式下，井下生產更為立體、直觀。

　　“礦山云圖智能決策大數據平臺集中了煤礦開采的各項數據，實現了數據、網絡平臺與應用系統的融合。你看，通過綜合調度模塊，可以實時了解工作面設備的開停狀態……有什么問題，立刻就會顯現出來。”在調度指揮中心，監控室副主任張洋解釋說。

　　搭建網絡系統平臺，實現數據、網絡平臺與系統應用的深度融合，是塔山煤礦打造智能化礦山的重要內容。產量平衡系統，匯總、關聯分析產量、皮帶機運行功率等數據，解決主運輸系統超功率運行問題；輔助運輸系統，精準定位，推動運輸系統更加順暢，實現了信息系統服務礦井安全生產。

　　“機械化換人、自動化減人、智能化無人”，15個字演繹了同煤智能化開采的探索之程，演繹了煤炭企業的轉型之路。

　　目前，塔山煤礦所用的是千兆工業環網+4G無線網絡、有線無線雙網融合的網絡平臺。5G網絡地面部分共計建設了4個宏站和7個微站,實現礦區地面5G信號全覆蓋。井下總計規劃安裝基站114臺,目前已安裝11臺,覆蓋了二盤區8222工作面、二盤區變電所水泵房等�！邦A計年底，我們將按照智能化礦山的整體規劃，建設萬兆工業環網，完成礦井5G信號全覆蓋，構建起5G+萬兆工業環網有線無線雙網融合的網絡大平臺基礎。同時，也將規劃建設一個集數據實時共享、各專業快速聯動于一體的智能化調度指揮中心，使其成為智能化礦山的‘大腦’，全面提升煤礦智能化水平。”劉宏杰如是說。