1.工程概況

　　在建番南（番禺廣場站~南村萬博站）區間中間風井位于蔡二村北側田地內，標準段基坑寬度28.02m，深度約39.56m；端頭段基坑寬度37.00m，深度約41.97m。

　　采用明挖順作法施工。圍護結構采用厚度為1200mm厚地下連續墻加內支撐方案，槽段深度在38~45m之間。

　　2.地質情況

　　從18~20m深度范圍內開始進入強風化層，從20~25m深度范圍進入中風化層，從35m~46m深度范圍進入微風化層，部分槽段未進入微風化層。

　　3.槽段劃分

　　地下連續墻墻底以中風化花崗巖為主，巖石強度較高，且局部槽段深入微風化花崗巖2~5m。

　　4.施工工藝

　　綜合考慮，采用旋挖鉆機+雙輪銑槽機的鉆銑組合成槽方式，根據單元槽段長度的不同，以及首開、連接、閉合幅的不同要求，對不同槽段的引孔方式如下圖所示：

　　5.關鍵技術--引孔布置要求

　　1.位置要求--銑輪均勻受力

　　如果雙輪銑的銑輪受力不均，則可導致一側銑輪受力過大，無法保證銑輪刀架的垂直，導致向一側偏斜。因此通常引孔布置的位置如下圖（可因地制宜調整）：

　　2.數量要求--節奏流水作業

　　鉆銑結合工法理想的工作狀態，是達到節奏流水作業的狀態。即綜合統籌引孔設備和銑槽設備的施工效率，通常引孔后銑槽速度會遠大于引孔速度，因此需要增加引孔設備臺數，或者降低單槽引孔數量來實現二者之間的效率均衡。

　　3.設備要求--效率質量并重

　　采用旋挖鉆機進行引孔具有成孔速度快，成孔垂直度高的優勢，有效保證后續銑槽的垂直度。另外旋挖鉆機施工環保性較高，與雙輪銑槽機這種高技術含量綠色環保設備相呼應，通常推薦使用旋挖鉆機來完成引孔工作。

　　6.問題處理

　　針對現場實際情況，為保證成槽垂直度，對引孔布置數量位置均進行調整，調整后的方案如下：

　　7.施工效率

　　備注：（1）上述耗時為長度7m的單元槽段成槽耗時；

　　（2）上述引孔數量為2個。

　　8.案例小結

　　在硬巖成槽方面，采用鉆銑工法的優勢可歸納為幾點：

　　1.降低硬巖成槽設備損傷--水下液壓傳動風險向水下機械傳動轉移，并且降低引孔后的施工負荷，維護成本大幅降低。

　　2.平行作業提高整體施工效率--除首末幅槽段以外，其余槽段的成孔、銑槽作業均可同時進行，利用平行作業不會額外增加施工時間，整體施工效率得到提升。

　　3.充分發揮雙輪銑優勢--惡劣工況下的設備風險轉移給性能更加可靠的成孔設備，雙輪銑設備成槽質量好、套銑接頭的優勢得到發揮。