JC35導讀：五軸加工已引起金屬切削行業的強烈關注，其目的是減少裝卡次數并提高工件精度。然而，當工件需要額外的車削操作時，可用于大批量生產的機床的選擇范圍就非常有限了。HELLER就此推出了新的C系列機床來拓展其產品范圍。

      到目前為止，在一次裝卡中，既要銑削直徑達到1200mm、重量達到1400kg的工件，又要完成高工藝可靠性和高生產效率的車削，幾乎是一件不可能的事情。但是，現在所有的這些都可以在HELLER新的C系列機床上實現，特別是C2000/4000機型。第五軸的實現是通過主軸，而不是工作臺帶動工件翻轉。不僅如此，根據不同的工件處理，機床還提供了范圍寬廣的選項。另外，在托盤交換裝置中，不同工件高度和額外行程要求都完全沒有問題。

      C系列是在F系列的基礎上開發出來的。其配以一個液壓，抗扭剛性及形狀鎖定的主軸固定器以提供高可重復性。并進一步整合了一個直驅力矩電機及氣和油的媒質分配器。經過銑削操作后的工件需要從固定的下部轉移到機床的上半部分，以完成夾具中的加工。

      考慮到涉及大重量，安全特性是另一個需要考慮的重要方面。高工作臺回轉速度和工件重量需要機床能在任何時候安全地加工大型工件。HELLER新的C系列完全滿足這些需求。

      盡管HELLER獨有的U軸功能已經能夠將銑削和車削在一臺設備上實現，可是市場似乎還一直在等待一款C系列這樣的機床，特別是考慮到那些在動力工程、驅動工程和齒輪工程中的零部件在尺寸上的逐級增長，以及在單一機床上的高金屬去除率的混合加工的增長趨勢。C系列機床能夠準確地滿足這些需求。

      依靠設計上的優勢，例如工作臺裝載或托盤交換裝置，C2000機床可用于加工直徑達到1000mm和重量達到1300kg的工件。C4000允許加工直徑可達1200mm和重量達到1500kg的工件。C系列配有HSK 63主軸錐度。由銑削/車削中心提供的加工性能。特別研發的PCU 63主軸加工單元驅動功率達到44kW，主轉速達到16000r/min，并能提供242N.m的扭矩，這樣的性能以前只能通過HSK 100的主軸錐度來實現。

      通過刀具主軸實現第五軸是C系列機床深思熟慮得出的概念的一部分。它可以通過擺動式C軸或可選的A、B軸完美實現臥式和立式狀態下外部和內部的輪廓加工。由直驅扭矩電機驅動的回轉工作臺提供刀具在切削旋轉工件時所需要的動力。

      當既需要高可靠性地加工立方體類工件，又要兼顧加工回轉對稱類工件，及使用自動化解決方案時，新的車/銑中心有著高的經濟效率。

      C系列機床的設計也是以客戶的需求為導向。零部件和單元等被高度集成在機床結構內。因此，工作區域是不受約束的，遠離了動力供給部件、線管路或其他干涉。機床緊湊的設計使得占地面積很小，而且沒有地錨的機床安裝變得更加簡單和靈活。

      C系列機床安裝的Siemens Sinumerik 840 D控制系統可支持不同的加工工藝結合在一起，因而被稱為復合工藝�？刂葡到y提供了高度精確的速度和加速度控制，以滿足在高精度、表面精加工和曲面加工中的不同要求。

      失衡檢測是C系列機床的另一個重要特性。該功能用于確�；剞D對稱類工件同心裝卡時的重復性的質量和安全。當常規的機床在使用額外的失衡檢測系統時，HELLER已經將這些功能集成到了機床上。工件或回轉工作臺的失衡是通過內部驅動信號來檢測的，而不需要額外的傳感器。

      HELLER的C系列機床開辟了嶄新的天地，準備充分并且技術成熟。