金陵電廠2臺超超臨界百萬千瓦燃煤發電機組，分別于2009年底和2010年底投產。翻開該廠能耗指標數據記錄，我們不難發現，供電煤耗和廠用電率年年創優，年年“雙降”。
“微”治理 發揮科技效力
  鶴壁市華維測控技術工程有限公司，位于鶴壁市高新技術開發區，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統的研制、改造、設計、開發、生產、銷售。技術力量雄厚，機加工藝完善，產品檢驗及使用環境標準規范，質量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產品質量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩定、可靠、具性價比的工礦自動化產品。
發揮節能潛力的辦法之一是控制好燃料。以前，燃料緊張時，金陵電廠進廠煤一半以上是3700大卡的低熱值煤，影響了機組效率。電廠結合燃料標桿電廠創建工作，修改了燃料采購標準，細化了采購措施，對燃料的水分、硫分和揮發分都做了嚴格的規定，且以熱值為5000大卡上下的燃煤為主。并明確規定了燃料摻配、存煤堆放、制粉優化等要求。2014年，按照上級公司和政府部門要求，金陵電廠全年燃煤熱值高于每千克5000大卡，平均熱值較2013年每千克提高22大卡左右，綜合影響供電煤耗每千瓦時下降0.04克。
近年來，金陵電廠結合工作實際，大力開展生產指標競賽、QC成果評比、合理化建議、節能活動周、機組檢修立功競賽、崗位練兵、技能比賽等活動，營造了學、比、趕、超的良好氛圍，為促進企業降本增效、節能環保、技術創新等各項工作發揮了積極作用。
  公司擁有一支專業的工程技術隊伍，在產品研發方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段，不斷追求智慧的無限提升，實現電器科技與生產工藝的完美結合，在工礦自動化設備領域不斷創新，引領市場，成就經典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數控模數加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用，有效地保障了產品性能。先進的自動化生產設備，精湛的生產工藝，優良的制作技術，使得產品盡顯一流品質。
長期以來，金陵電廠始終秉承華能“三色公司”理念，宏觀目標瞄準國內一流電廠，微觀操作抓住每個細節，精細化管理機組運營的每一個“細胞”。今年上半年，金陵電廠完成生產供電煤耗每千瓦時277.54克，廠用電率3.85%，在系統內百萬機組排名中處于領先，經濟指標達到行業領先水平。1號機組獲得2014年度全國火電60萬千瓦級以上機組能效對標及競賽一等獎，以及“供電煤耗優機組”榮譽。“我們不但要在環保指標上實現超低排放，更要通過精細管理、精細操作，使機組能耗指標不斷創優，努力爭做同類型機組排頭兵”。廠長吳揚動員大家。
脫硝提效。改造后，兩臺機組煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別為1.6毫克～2.1毫克每立方米、6毫克～9毫克每立方米和9毫克～12毫克每立方米，均優于國家超低排放標準，比燃氣機組排放還要潔凈”，李斌說，“經綜合測試，超低排放環保改造并沒有增加機組煤耗。”
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“節能減排是一個大命題，也是大家的事。作為一名運行人員，就應該從自己的本職崗位出發，多開動腦筋，從一滴水、一度電節約開始”運行部的陳偉說道。他的“石子煤回收利用”合理化建議獲得電廠“我為兩型企業獻一策”合理化評比活動一等獎。
“去年江蘇分公司給金陵電廠下達的能耗指標是282克。接到任務，我在部門負責人會議上進行了傳達”，吳揚將他的眼鏡往上推了推，“當時大家都認為是‘不可能完成’的任務。要在2013年285克的基礎上再下降3克，困難確實不小，必須從管理、技術和結構全方位推進，尤其要在管理上下大功夫。要一點一點“摳”，每個環節實施精細化管理，努力將節能潛力挖掘出來。”
“我們發揮百萬機組優勢，加強營銷工作，確保機組處于較高負荷率運行”，電廠黨委書記張立健介紹說，“去年我們的負荷率為78.22%，較系統內同等機組平均負荷率高1.44個百分點，機組降低單位煤耗0.2克。”
去年下半年和今年上半年，金陵電廠分別對1號和2號機組進行了超低排放環保改造。
金陵電廠還健全了以廠長任組長的節能工作領導小組、分管領導具體負責的工作小組，配有“廠級-專
在生產指標競賽活動中，運行人員在滿足環保排放要求的前提下，通過各電場的二次電流等參數的匹配調整，降低總體能耗，除塵電耗下降0.02%。通過等效熱降法和數學軟件分析，成功找出根據長江水溫調配循環水泵運行方式的途徑，凝器真空下降0.51千帕,凝器端差下降1.5攝氏度，使煤耗每千瓦時下降0.71克。
“今年上半年，我們生產供電煤耗比去年下降了3.64克，按年發電120億千瓦時計算，較去年將節約標煤4萬多噸。我們降耗的‘法寶’之一就是向科技討‘說法’”，生產副長廠李斌介紹說，“我們充分發揮技術人員，特別是青年技術人員的能量，從小處入手，一項一項的進行節能微改造。比如對凝泵進行深度變頻，低負荷時凝泵變頻器轉速下降，凝泵耗電率降至0.12%，使得供電煤耗下降0.06克。又如，去年我們對鍋爐吹灰汽源進行了改造，也使煤耗降低0.1克。”

文|金陵電廠 孫佳寧 王誠斌  諸紀紅 
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制粉系統的綜合優化，主要包括將磨煤機出口風粉溫度較原設計值提高10攝氏度;制定落實機組80萬千瓦以上負荷不超過5臺磨運行，55萬千瓦以下負荷不超過3臺磨運行的措施;降低一次風壓、一次風量運行等等。這一系列制粉系統優化措施，使供電煤耗每千瓦時下降2克。
“微”行動 彰顯企業活力
“微”策劃 強化管控能力
2014年，金陵電廠完成磨煤機進口熱風門改造、汽機疏水立管全部加裝壓力和溫度測點、軸封溢流改造、空預器綜合治理、爐管氧化皮防范治理等系列節能技改項目。磨煤機進口熱風門的改造，采用低合金耐熱鋼材的磨煤機熱風隔絕門，以及耐高溫、耐磨損的密封材料，開關靈活。改造后，運行一次風壓顯著下降，由9.8千帕降至9.3千帕，從而使一次風機電耗明顯降低，能節省0.1%的廠用電率，供電煤耗每千瓦時降低0.29克。
軸封溢流改造、汽機疏水立管加裝壓力和溫度測點兩個項目，實現運行中監視和查找內漏閥門，在線消除內漏點。經測算，分別為機組作出降低煤耗約每千瓦時0.1克、0.35克的貢獻。電除塵高頻電源改造后，一次電流有了較大的降低，每年節電510萬千瓦時。
“兩臺機組的超低排放環保改造，我們都是采用煙氣協同處理技術，同步實施除塵提效、脫硫提效和
業-班組”的三級節能監督網，配備節能專職人員。建立了以各級行政正職為責任人的資源節約和環境保護責任制。