鑄造型焦是在英國、法國和南韓鑄造型焦技術的基礎上，經過長時間的探索、研究試驗取得的成果，質量完全符合國家一級鑄造焦標準。生產的工藝應采用冷壓成型斜底爐炭化生產鑄造型焦工藝，并對炭化爐結構進行了多次改進，工藝簡單，成本較低，具有投資省，成品率高，能源綜合利用見效快等優點。本技術采用無回收煤氣箱式斜底炭化爐，為外熱爐，爐體由兩部分組成，上部炭化室，下部和兩側面為燃燒室，炭化室頂部和底部均為傾斜式，使炭化工藝和生產操作使用更加合理和完善，出焦率達90％以上。

由于煉焦煤需求量不斷增加，粘結性煙煤的供應日趨緊張，價格不斷上漲，同時，供給的原料煤質量也不斷下降，使我國本來就硫份和灰份偏高的煉焦煤又雪上加霜，相對而言，弱粘結煤（無煙煤，貧煤，瘦煤，半焦等）質量好，且售價較低。鑒于這種局面，就如何合理利用弱粘結煤資源，提高經濟效益，我們在進行了大量的社會調查之后，對非粘結煤粉深加工作了長時間的研究、試驗工作，提出了以低灰、低硫、弱粘結煤作主要原料、配制少量強粘結性煤以及少量添加劑，采用冷壓成型工藝生產優質鑄造型焦新產品，既解決了長期以來的煤炭資源不平衡問題，又為豐富弱粘結煤深加工找到了一條新路子，是一項經濟效益顯著，社會效益良好項目。
  鶴壁市華維測控技術工程有限公司，位于鶴壁市高新技術開發區，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統的研制、改造、設計、開發、生產、銷售。技術力量雄厚，機加工藝完善，產品檢驗及使用環境標準規范，質量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產品質量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩定、可靠、具性價比的工礦自動化產品。

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  公司擁有一支專業的工程技術隊伍，在產品研發方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段，不斷追求智慧的無限提升，實現電器科技與生產工藝的完美結合，在工礦自動化設備領域不斷創新，引領市場，成就經典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數控模數加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用，有效地保障了產品性能。先進的自動化生產設備，精湛的生產工藝，優良的制作技術，使得產品盡顯一流品質。

鑄造型焦國內現狀

鑄造型焦用途廣闊：鑄造高等級的機器、器械、軍工、運輸設備部件。汽車工業鑄造高等級的鑄件等。鑄造型焦在國際上60年代就已開始使用，它具有比不成型焦炭有更高的熱效應能力（高50－100℃），這樣可大量節約我國少有的主焦煤，能大量的利用當地非粘結煤，從而使企業得到很高的經濟效益，為鑄造業提高產品質量開創了一個主要保證條件。
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鑄造焦產品性能應為塊度大、強度高、反應性低。其指標下限值：塊度大于110～150mm，水分小于5%，灰分小于8.01～10%，揮發分小于3%，硫分小于0.46%，轉鼓強度大于81%，落下強度大于88%，氣孔率小于28%，碎焦率小于4%。

鑄造型焦的質量取決于所使用原料的性質，所用原料應主要是低灰、低硫、發熱量大、固定碳高的優質弱粘結煤，因此，用其生產的產品，符合國標8729-88的一，二級鑄造焦產品。

鑄造焦是鑄造業沖天爐使用的主要原料，鑄造焦的質量是獲得高溫優質鐵水的決定性因素。據有關資料統計，我國各類鑄造廠點有2萬余家，年產鑄件1100萬噸左右，鑄件產值超過400億元人民幣，按鑄件與鑄鋼每噸平均耗200公斤鑄造焦計算，我國鑄造用焦耗量達200多萬噸，而目前用常規法生產鑄造焦的廠家只有十幾家，生產能力僅105萬噸左右，由于工藝落后，配方簡單，原料質量次等原因，鑄造焦質量較差，仍有不少鑄造廠使用改良焦和土焦代替使用，預計2006年，我國鑄件產量將達到1400萬噸，鑄造焦用量超過300萬噸。國內鑄造焦市場缺口很大。